Setelah bahan mentah dilebur pada suhu 1600 derajat, 14,5%-16,7% zirkonium dioksida dan 6% titanium dioksida ditambahkan untuk modifikasi lelehan membentuk gelas cair. Gelas cair ini ditarik menjadi filamen kontinu menggunakan pemintal platina, kemudian disambung dan dipelintir menjadi anyaman serat kaca. Diameter filamen tunggal biasanya berkisar 5-24μm, diikuti dengan perlakuan panas dalam oven pengering. Selama proses menggambar, permukaan filamen tunggal dilapisi dengan resin epoksi yang larut dalam air dengan berat-molekul-tinggi dan bahan penghubung untuk meningkatkan afinitas antara serat kaca dan polimer tahan alkali berikutnya.
Serat tersebut ditenun menjadi substrat kain tenun lungsin-yang terjalin menggunakan proses tenun leno. Struktur polos atau kepar dapat membentuk ukuran mata jaring yang berbeda dari 5x5mm hingga 10x10mm. Pada tahap pelapisan, pelapisan komposit karet stirena-butadiena dan emulsi akrilik murni diterapkan melalui suhu konstan, kecepatan konstan, dan kontrol tegangan konstan. Proses ini memberi produk kekuatan ketahanan slip simpul sebesar 3,5-4,5N. Perlakuan pelapisan ini secara efektif dapat menahan erosi serat kaca oleh Ca(OH)₂ selama periode hidrasi awal mortar polimer, sehingga memastikan ketahanan alkali.
